模具設計影響模具成本

一.影響模具成本的因素

影響模具成本的三大關鍵因素：前期產品開?？尚行栽u估ESI、模具設計和模具工程管理。很多中小模具企業(yè)的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是以下方法：

（1）模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材；

（2）材料盡可能做薄做小，節(jié)省材料；

（3）減少加工量；

（4）少做頂針，鑲件；

（5）少設計加工水路；

（6）盡可能不用熱流道；

（7）冷卻水路串起來，減少水管接頭。

基本上都是從材料和加工費用上來節(jié)省成本，其實這是不對的。只看到了成本的表面，而且以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。僅僅考慮模具本身的成本，觀念上是有問題的，只有注塑才能體現(xiàn)模具的價值，能夠高效率、高品質、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產品生產，才是模具的真正價值。

二.模具設計是影響模具成本的根本因素

模具設計是影響模具成本的根本因素。應從以下方面去改善模具設計，從而降低模具成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險系數(shù)，因為材料問題造成修改模和試模的成本遠遠大于材料成本。

2、模具頂出設計要足夠，寧愿過剩，不要因為節(jié)省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件。在難加工區(qū)域，產品局部流動末端盡可能做成鑲件，并在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利于排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，但是，如果產品成型周期能降3 5秒，那就更能體現(xiàn)模具的價值了。

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現(xiàn)場注塑人員為了方便，把多條水路直接串聯(lián)。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通。判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案，便于后續(xù)修改模。如，做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，并且要合理設計排氣，加工出來。很多中小模具企業(yè)模具設計是不設計排氣槽的，由現(xiàn)場鉗工自己根據(jù)經(jīng)驗處理，這種是非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執(zhí)行。有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經(jīng)常由主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模的成本增加。

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