塑料模具加工修邊掉屑原因和解決措施

　　塑料模具加工的時候，可能會通過修邊的方式來完善模具品質(zhì)，但卻發(fā)現(xiàn)因修邊而出現(xiàn)了掉鐵屑現(xiàn)象，尤其是下模廢料刀周圍更為嚴重。發(fā)生這種問題，不僅會嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)和塑料模具加工外觀的清潔度，同時還降低了生產(chǎn)效率。
　　經(jīng)過全面分析之后，造成塑料模具加工中掉屑的原因可能與與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、模具工藝設(shè)計不合理等諸多因素有關(guān)。
　　為了避免塑料模具修邊時缺陷類似缺陷，必須要采取相應的措施，而這還要根據(jù)掉屑出現(xiàn)的位置決定。如果是在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑，那這主要是有模具工藝引起的。
　　這時候，應該將塑料模具修邊廢料刃口前10mm更改形狀，做成突破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。而在立刃修邊時，為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命，可將修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1 3mm，并緩慢過渡。
　　同時，還要將塑料模具修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角；盡可能安裝導向塊來消除刃口所受的側(cè)向力。另外，還需進一步完善塑料模具加工工藝設(shè)計。