模具積垢現象的合理消除方法

由于塑料添加劑的析出而在模具或者壓輥等表面上形成的沉積物，稱為模具積垢，這通常給擠壓加工工藝帶來很大的困擾，它會造成形形色色的問題，包括在押出或射出成型加工時，造成接觸機械表面顏色附著，甚至加工的徹底失敗。如果他們尚未掌握更有效的清除方式，加工商通常不得不花費大量時間和人力，清除這些污垢。

　　模具形狀的簡單設計有助于一邊運轉生產線一邊清除模具的積垢?？梢酝ㄟ^改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產品上，到生產線下游時再進行進一步的清除工作。如板材生產過程中，機械配備有自動刮削器，可有效清除這些積垢。

　　但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產商付出高昂的停工代價。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產生的頻率，延長機器需要清潔的周期。減速運轉機器也可以降低積垢率，但這會影響機器的輸出產量。所有這些方法都治標不治本，本文將為大家介紹一個更好的積垢清除解決方法。

　　模具積垢的原因與模具出口的應力有關。樹脂流沿著模具內表面緩慢流動，但在流出模具時會突然的加速流動。這種突然的加速在熔體內產生強大的應力。出于這一應力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應力或減少熔體內聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝，材料或模具的設計改進。

改善加工工藝
　　提高模具和熔體的溫度是減少模具出口處應力的一種方式，但會產生其它的問題，如材料的降解，導致熔體內低分子量組分的劇增。因此，熔體和模具溫度的變化應分開進行考量。還有一種可能是，模具溫度的降低可能會使模具內表面產生一個冷樹脂層，它向模具出口處流動的速度極慢，由于流速的差異，冷樹脂層與主體熱樹脂流分離，從而形成積垢。
　　首先，確定熔體溫度，然后依據熔體溫度來設計模具的形狀。在這里，標準熔體熱電偶往往不夠精確，所以需采用手動檢查熔融溫度的方式。這雖然有些困難，但為了消除模具積垢現象，它值得一試。此外，模具出口的表面溫度要比模具本身的溫度低，需要采用表面熱電偶來檢查模具出口處的溫度。
　　在模具出口處采用鼓風機，可有效幫助減少和控制積垢的產生。鼓風口應該是棒型，并與擠壓剖面外形一致，采用鉆孔吹出壓縮空氣。鼓風機可以將任何煙霧狀物和可壓縮的物體帶離模具，這種方法的另一個好處是鼓風的同時，可以冷卻模具積垢，使其不易被氧化而變暗。氮也可以用于防止氧化，但要小心控制吹的力度或不能過度冷卻模具，因為這可能影響壓出的型材的質量。