加工中心工具的特點

1、刀具有很高的切削效率

 由于所使用的機床設(shè)備價格昂貴，希望提高加工效率。機床向高速。高剛度和大功率發(fā)展，所以現(xiàn)代刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削功能。在數(shù)控加工中心應(yīng)盡量使用優(yōu)質(zhì)高效刀具。

2、數(shù)控刀具有高的精度和重復(fù)定位精度

 現(xiàn)在高精密加工中心，加工精度可以達到3 5μm，因此刀具的精度、剛度和重復(fù)定位精度必須和這樣高的加工精度相適應(yīng)。另外，刀具的刀柄與快換夾頭間或與機床錐孔間的連接部分有高的制造、定位精度。所加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。

3、要求刀具有很高的可靠性和耐用度

 在 數(shù)控機床上為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對刀具實行強迫換刀制或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升為選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo)。同一批刀具在切 削性能喝刀具壽命方面不得有較大差異，以免在無人看管的情況下，因刀具先期磨損和破損造成加工工件的大量報廢甚至損壞機床。

4、實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀

刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)能預(yù)調(diào)尺寸，以能達到很高的重復(fù)定位精度。加工中心則要求能實現(xiàn)自動換刀。

5、具有一個比較完善的工具系統(tǒng)及工具管理系統(tǒng)

配備完善的、先進的工具系統(tǒng)是用好加工中心的重要一環(huán)。在加工中心和柔性制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，刀具管理相當(dāng)復(fù)雜。刀具數(shù)量大，要對全部刀具進行自動識別，記憶其規(guī)格尺寸、存放位置、已切削時間和剩余切削時間等。還需要管理刀具的更換、運送，刀具的刃磨和尺寸預(yù)調(diào)等。

6、應(yīng)有刀具在線監(jiān)控及尺寸補償系統(tǒng)

以解決刀具損壞時能及時判斷、識別并補償，防止工件出現(xiàn)廢品和意外事故。