數(shù)控銑床維修技術總結

1) 故障分析方法

  數(shù)控銑床的故障不管表現(xiàn)形式如何最后都反應在加工件出現(xiàn)質(zhì)量問題或機床不能正常運行加工。要判斷出是機械方面故障還是控制系統(tǒng)故障，其分析方法是：

  先檢查控制系統(tǒng)：看程序能否正常運行，顯示和其它功能鍵是否正常；

  再檢查三軸伺服電機：是否能正常運轉，有無間歇或抖動現(xiàn)象。

  如果沒有上述問題，則初步可以判斷故障原因在機械方面，可著重檢查各個傳動環(huán)節(jié)。在檢查傳動環(huán)節(jié)時應使步進電機斷電，用手動并配合打表來檢查機床各個傳動鏈。

  2) 維修方法

  觀察法：先從操作者那里了解出現(xiàn)故障的過程，從顯示屏上了解信息，通過對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察，認真查看系統(tǒng)的各個部分，將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這種方法要求維修人員具有豐富的實際經(jīng)驗、較寬的知識面和很好的綜合判斷能力。

  功能程序測試法：將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法編制成一個功能測試程序，讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，從而判斷出故障發(fā)生的可能起因。如機床加工出現(xiàn)廢品又無報警信號，一時難以確定是編程錯誤或是操作錯誤或是機床故障時，用功能程序測試法判斷是一種行之有效的方法。

  原理分析法：從數(shù)控系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行邏輯分析和判斷，確定故障部位。這種方法要求維修人員對整個數(shù)控系統(tǒng)和每個部件的工作原理都有清楚的、較深的了解，才可能做到對故障部位進行準確定位。

  替換法：在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，縮小檢查故障的范圍，排除故障。這是現(xiàn)場判斷故障最常用的方法之一。

  總之，這些維修方法各有特點，維修時要根據(jù)故障現(xiàn)象靈活運用、綜合分析，逐步縮小故障范圍以達到排除故障的目的。