造成塑膠模具失效的因素

    塑膠模具廠在加工的時(shí)候，如果出現(xiàn)變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說(shuō)明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當(dāng),像保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數(shù)的設(shè)置不當(dāng)?shù)取?/p>

加工塑膠模具

        關(guān)于塑膠模具廠家氧化和脫碳的原因,主要是當(dāng)模具淬火是在高溫下停止時(shí)，沒(méi)有得到嚴(yán)格的控制，那么模具外表脫碳后,由于內(nèi)外層組織差別、冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應(yīng)力、招致淬火裂紋。

        另外是關(guān)于加熱的速度，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導(dǎo)熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應(yīng)該緩慢停止,這樣才能避免模具發(fā)生變形和開(kāi)裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí),為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護(hù)加熱,此時(shí)升溫速度不宜過(guò)快,而透熱也應(yīng)較慢。

        如果模具加熱速度太快,那么透熱也快,模具就會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。若是控制不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會(huì)很容易發(fā)生。