數(shù)控車床加工程序的結構

數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。

第一部分 程序開始部分 
主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。 
主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對于數(shù)控車床來說，這是一個非常重要的指令。 
坐標系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認G54坐標系。 
返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞和/或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。 
刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。 
主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。 
G97：轉速指令，定義和設置每分鐘的轉速。 
G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。 
第二部分 程序內容部分 
程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。 
F功能是指進給速度的功能，數(shù)控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給。另一種和數(shù)控銑床相同采用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。 
第三部分 程序結尾部分 
在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。 
回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。 
停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執(zhí)行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數(shù)控程序和數(shù)控設備復位并回到加工前原始狀態(tài)，為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始做準備。