鑄造常見缺陷及其控制方法

鑄件缺陷種類繁多，產生缺陷的原因也各不相同。今天小編先跟大家分享幾種較為常見的鑄造缺陷及控制方法。



裂紋（熱裂、冷裂）

01



      鑄件外部或內部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。



產生原因：

鐵水中碳、硅含量過低，含硫量過高；

澆注溫度過高；

冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴重，或重口太小，補縮不好；

鑄件在清理、運輸過程中，受沖擊過大。



防止方法：

控制鐵水化學成分在規(guī)定的范圍內；

降低澆注溫度；

合理設計冒口系統；

鑄件在清理、運輸過程中避免過度沖擊。







未澆滿

02



     鑄件上部殘缺，直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平面相平，邊部略呈圓形。



產生原因：

澆包中鐵水量不夠；

澆道狹小，澆注速度又過快，當鐵水從澆口杯外溢時，操作者誤認為鑄型已經充滿，停澆過早。



防止方法：

正確估計澆包中的鐵水量；

對澆道狹小的鑄型，適當放慢澆注速度，保證鑄型充滿。





損傷

03

鑄件損傷斷缺。



產生原因：

鑄件落砂過于劇烈，或在搬運過程中鑄件受到沖撞而損壞；

滾筒清理時，鑄件裝料不當，鑄件的薄弱部分在翻滾時被碰斷；

冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）?；蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_，使鑄件本體損傷缺肉。



防止方法：

鑄件在落砂清理和搬運時，注意避免各種形式的過度沖撞、振擊，避免不合理的丟放；

滾筒清理時嚴格按工藝規(guī)程和要求進行操作；

修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。






粘砂和表面粗糙

04



      粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經清除砂粒后出現凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。



產生原因：

砂粒太粗、砂型緊實度不夠；

型砂中水分太高，使型砂不易緊實；

澆注速度太快、壓力過大、溫度過高；

型砂中煤粉太少；

模板烘溫過高，導致表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。



防止方法：

在透氣性足夠的情況下，使用較細原砂，并適當提高型砂緊實度；

保證型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量；

嚴格控制砂水分；

改進澆注系統，改進澆注操作、降低澆注溫度；

控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。







砂眼

05



在鑄件內部或表面充塞有型砂的孔眼。



產生原因：

型砂表面強度不夠；

模樣上無圓角或拔模斜度小導致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；

砂型在澆注前放置時間過長，風干后表面強度降低；

鑄型在合箱時或搬運過程中損壞；

合箱時型內浮砂未清除干凈，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進鑄型。



防止方法：

提高型砂中粘士含量、及時補加新砂，提高型砂表面強度；

模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；

縮短澆注前砂型的放置時間；

合箱或搬運鑄型時要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；

合箱前清除型內浮砂，并蓋好澆口。